Automatische Hilfsstoff-Dosierstation

Die von FANCHANG Machinery hergestellte automatische Hilfsmaterial-Dosierstation ist mit hochintegrierten und modularen Funktionen ausgestattet. Es integriert die Lager-, Transport-, Mess- und Zuführfunktionen mehrerer Materialien in einer kompakten Station. Die Anzahl und Art der Messmodule (Pulver, Flüssigkeit, Granulat) kann je nach Art der Hilfsstoffe in der Rezeptur (z. B. Stabilisatoren, Füllstoffe, Modifikatoren, Farbpulver, Gleitmittel usw.) flexibel konfiguriert werden. Es ist in Zukunft leicht zu erweitern oder zu ändern.

Das Produkt ist vollautomatisch und geregelt. Vom Rezepturabruf über die automatische Materialvorbereitung, die sequentielle Messung bis hin zur endgültigen Einspeisung in den Mischer ist während des gesamten Prozesses kein manueller Eingriff erforderlich. Das System steuert automatisch den Start und Stopp jedes Zuführgeräts sowie deren Geschwindigkeit und ermöglicht so eine präzise Messung. Es verfügt über eine fortschrittliche Zuführtechnologie, die Grob- und Feinzuführung kombiniert, und durch die segmentierte Zuführmethode „große Schraube + kleine Schraube“ und „pneumatische große Öffnung + präzise kleine Schraube“ gleicht es Effizienz und Genauigkeit aus und eignet sich besonders für die Zugabe von Spurenbestandteilen.

Für Materialien, die zu Feuchtigkeitsaufnahme, Brückenbildung und schlechter Fließfähigkeit neigen (z. B. bestimmte Modifikatoren), werden spezielle Behälterkonstruktionen (z. B. Vibratoren, Entstopfungsgeräte) eingesetzt. Für flüssige Zusatzstoffe (z. B. Weichmacher) kommen Dosierpumpen oder hochpräzise Durchflussmesser zum Einsatz. Es ist mit intelligenten Steuerungssystemen und Datenmanagement, mit Kern-SPS oder Industrie-PC-Steuerung kompatibel und mit einem hochauflösenden Touchscreen ausgestattet. Es kann Hunderte von Formeln speichern, ist mit einem Klick aufrufbar und verfügt über eine Berechtigungsverwaltung, um versehentliche Bedienvorgänge zu verhindern. Es werden vollständige Aufzeichnungen über die tatsächliche Zufuhrmenge, Zeit, Bediener usw. jeder Materialcharge geführt und die Daten können in MES/ERP-Systeme hochgeladen werden, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der gesamten Prozessqualität zu erreichen. Die Abdichtung zwischen den Modulen ist gut und es gibt ein Abblassystem, um Restkontaminationen zwischen verschiedenen Materialien zu verhindern.

Produktmerkmale:

1. Geeignet zum Chargenwiegen von Pulver- und Granulatmaterialien;

2. Einfache Struktur, kleine Grundfläche;

3. Verwendet hochpräzise Wägesensoren, um ein genaues Wiegen zu gewährleisten;

4. Angetrieben von einem Motor mit variabler Frequenz kann es feinteilige Hilfsstoffe und Zusatzstoffe messen;

5. Verfügt über eine Formelspeicherfunktion, die bis zu 20 oder mehr Formeln speichern kann.

Produktvorteile

1. Die automatische Hilfsmaterial-Dosierstation ist äußerst langlebig, aus hochwertigem Edelstahl und anderen Materialien gefertigt und mit fortschrittlichen Technologien wie Laserschweißen und präziser Verarbeitung kombiniert.

2. Es verfügt über eine beispiellose Messgenauigkeit und -konsistenz, eliminiert alle Fehler, die durch manuelles Wiegen, Handhaben und Ausgießen verursacht werden, und stellt sicher, dass jede Produktcharge genau aufeinander abgestimmt ist. Dies ist die grundlegende Garantie für die Verbesserung der Stabilität der Produktqualität (z. B. Farbe, mechanische Eigenschaften und Wetterbeständigkeit);

3. Es erhöht die Produktionseffizienz, da mehrere Dosiermodule gleichzeitig und parallel arbeiten, wodurch die Gesamtchargenzeit erheblich verkürzt wird. synchronisiert mit dem Rhythmus der Hauptproduktionslinie ermöglicht es eine kontinuierliche Materialversorgung und verkürzt so die Wartezeit der Ausrüstung; Eine Person kann mehrere Produktionslinien überwachen, ohne dass herkömmliche Positionen (wie Waagen und Handhabungsgeräte) erforderlich sind.

4. Die Gesamtkosten werden erheblich gesenkt, die hohe Präzision eliminiert direkt die Verschwendung von Rohstoffen. Reduziert das Risiko, dass durch menschliches Versagen ein kompletter Chargenmaterialabfall verursacht wird;

5. Es verfügt über eine hervorragende Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung. Qualitätsschwankungen können schnell und genau auf die Originaldaten der jeweiligen Charge zurückgeführt werden, was die Qualitätsanalyse und Prozessverbesserung erleichtert.

6. Es verbessert das Arbeitsumfeld und die Sicherheit, befreit die Bediener von wiederholter körperlicher Arbeit und Staub- und Chemikalienbelastung und reduziert Gesundheitsrisiken und Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz.

7. Es bietet Produktionsflexibilität und eine intelligente Grundlage. Das Ändern der Formel erfordert nur einen Klick auf dem Betriebsbildschirm und passt sich an flexible Produktionsmodi für kleine Chargen und mehrere Sorten an. Es reserviert Schnittstellen für zukünftige Upgrades und ist eine Schlüsselinfrastruktur für den Aufbau von „intelligenten Fabriken“ und „Schwarzlichtwerkstätten“.