Kaltmischer-Staubsammler

Hauptfunktionen

Die Hauptfunktionen des von FANCHANG Machinery, einem Zulieferer, hergestellten Kaltmischer-Staubabscheiders bestehen darin, den Systemdruck auszugleichen und eine Mikrounterdruckumgebung zum Ansaugen von Kühlluft zu schaffen. Der Abluftventilator des Staubabscheiders saugt kontinuierlich Luft an und erzeugt so einen Mikrounterdruck im Inneren der Maschine, der dazu führt, dass die saubere Kaltluft von außen auf natürliche Weise durch bestimmte Lücken oder Eingänge eindringt, einen Wärmeaustausch mit den heißen Materialien durchläuft und die Abkühlung beschleunigt.

Durch die Aufrechterhaltung eines Mikrounterdrucks wird sichergestellt, dass beim Betrieb und Entleeren des Kaltmischers der durch die Innenrührung entstehende Staub nicht durch das Sichtfenster, die Wellendichtung usw. entweicht; Bei der Behandlung von Abgasen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit weist das aus dem Kaltmischer extrahierte Gas eine hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit auf, und der Staubabscheider muss dieses „nasse und heiße“ Gas effektiv verarbeiten, um interne Kondensation zu verhindern.

Nach dem Kaltmischen erzeugen die Materialien unter der Wirkung des Rührens und des kühlenden Luftstroms extrem feinen Schwebestaub, der eine effiziente Sammlung erfordert; Die stabile Luftströmungsumgebung gewährleistet die Konsistenz der Abkühlgeschwindigkeiten zwischen den Chargen und sorgt so für die Stabilität der kristallinen Form und die Fließfähigkeit der Materialien. Verhinderung der sekundären Feuchtigkeitsaufnahme; Es verfügt über grundlegende explosionsgeschützte Funktionen und die gereinigten Gasemissionen entsprechen den Standards.

Produktvorteile

Der Kaltmischer-Staubsammler verfügt über hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Antikondensation und Dichtungseigenschaften. Die Hauptstruktur (Kasten, Kanal, Aschebehälter) besteht aus Kohlenstoffstahl, und die wichtigsten Teile, die mit feuchten Gasen in Kontakt kommen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und poliert, um Verstopfungen und Staubansammlungen zu verhindern; Fortschrittliche Technologien wie Laserschneiden und Laserschweißen sorgen für eine extrem hohe Luftdichtheit. Die Kohlenstoffstahlplatten werden zur Rostentfernung sandgestrahlt. Die Filterbeutel werden aus wasser- und ölbeständigen Filtermaterialien genäht und es kommt ein hochfester Nähprozess mit drei Nadeln und sechs Fäden zum Einsatz. Die Beutelöffnungen verfügen in der Regel über elastische Spreizringe, um eine dichte Abdichtung mit den Pralllöchern zu gewährleisten; Das Laserschneiden sorgt für präzise Pralllochpositionen, eine glatte Oberfläche und eine hohe Ebenheit der Flanschkanten und garantiert so die Dichtleistung mit den Filterbeutelöffnungen. Löcher werden entsprechend geöffnet, Flansche werden an den entsprechenden Stellen am Kastenkörper angeschweißt und explosionsgeschützte Platten werden installiert. Nachdem alle Komponenten zuverlässig geerdet sind, entsteht ein vollständig explosionsgeschütztes System.