Automatische Additiv-Dosierungswaage

Die von FANCHANG Machinery hergestellte China Automatic Additive Batching Scale wird von einem Zulieferer hergestellt. Es verfügt über hochauflösende Sensoren und digitale Filtertechnologie und stellt sicher, dass die Wägegenauigkeit rückverfolgbarer Zusatzstoffe ±0,1 % oder sogar mehr erreichen kann. Dadurch werden die Auswirkungen von Mischfehlern auf die Produktqualität vermieden und der ineffektive Verlust hochwertiger Additive deutlich reduziert.

Durch die Interaktion mit dem SPS-System ermöglicht es den automatischen Rezeptaufruf und die Fütterungssteuerung in Echtzeit, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden. Es unterstützt den parallelen Betrieb mehrerer Trichter oder Plattformen und ermöglicht so das gleichzeitige Wiegen verschiedener Zusatzstoffe, wodurch die Dosierzeit verkürzt und die Effizienz verbessert wird.

Das Produkt hat eine versiegelte Struktur und besteht aus Edelstahl und anderen Materialien mit hervorragenden staubdichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Es ist mit Funktionen wie Gewichtsdynamiküberwachung, Alarm außerhalb der Toleranz, Materialblockierung oder Rückstandsanzeige ausgestattet und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Produktionsprozess. Es kann die Wiegedaten jeder Charge (Zeit, Gewicht, Bediener usw.) automatisch aufzeichnen und so die Rückverfolgbarkeit der Qualität erleichtern. Besonders hervorzuheben sind die Vorteile niedriger Gesamtnutzungskosten, guter Produktionseffizienz über den gesamten Lebenszyklus und geringer Verluste an Rohstoffen und Zusatzstoffen.

Produktvorteile:

1. Hervorragende Haltbarkeit durch die Verwendung von hochwertigem Edelstahl und anderen Materialien in Kombination mit fortschrittlichen Verfahren wie Laserschweißen und sorgfältiger Verarbeitung;

2. Unsere automatische Additiv-Dosierwaage kann die Stabilität der Produktqualität erheblich verbessern, das Verhältnis von Additiven präzise steuern, menschliche Fehler reduzieren und eine gleichbleibende Produktleistung (z. B. Hitzebeständigkeit, Festigkeit, Farbe) gewährleisten.

3. Es kann die Produktionseffizienz erheblich steigern, die manuelle Betriebszeit durch automatisierte Chargenbildung verkürzen, die Geschwindigkeit des Chargenwechsels beschleunigen und für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet sein.

4. Es kann die Rohstoffverschwendung kontinuierlich reduzieren, hochpräzises Wiegen vermeidet übermäßige oder unzureichende Zusatzstoffe und spart direkt Rohstoffkosten, was insbesondere bei teuren Zusatzstoffen (wie organischem Zinn, Schlagzähmodifikatoren) von Bedeutung ist.

5. Es kann die Produktionssicherheit wirksam verbessern, die Belastung des Menschen durch Staub oder chemische Zusatzstoffe verringern und die Arbeitsbedingungen verbessern. Das automatische Alarmsystem kann Produktionsunfälle verhindern, die durch Geräteausfälle verursacht werden.

6. Es lässt sich gut an Produktionslinien anpassen, ist modular aufgebaut, lässt sich leicht in bestehende Mischsysteme (wie Hochgeschwindigkeitsmischer, Extruder) integrieren, unterstützt die flexible Anpassung von Formeln und erfüllt die Anforderungen einer Produktion mit mehreren Sorten.

7. Es trägt zur langfristigen Kostenoptimierung bei. Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, ist die langfristige Kapitalrendite durch die Reduzierung von Verlusten, die Senkung der Ausschussraten und der Arbeitskosten erheblich.